四月春风劲，奋进正当时。日前，走进海门经济技术开发区赐宝新型薄板（江苏）有限公司，技改项目现场一派火热：自动化罩式退火炉全部安装到位，一条涂镁线全速运转，一条拉伸线正加速推进建设……“今年公司销售额有望突破10亿元，较去年增长30%以上。”公司董事长何国芳介绍道。
赐宝薄板已深耕金属材料研发生产领域20余载，公司始终以科技创新为核心动能，以技改投入为关键抓手，一步步突破发展瓶颈、提升发展能级，从传统板材生产商稳步成长为江苏民营电工钢企业龙头，先后获评国家高新技术企业、江苏省“专精特新”企业。公司去年开票销售突破6亿元，用实干与创新，在高端硅钢赛道上走出了一条高质量发展之路。
瞄准高端赛道
战略转型破局突围
“我们公司起步于传统家电镀锌板、彩涂板生产，后转向高端电工钢赛道，这是企业实现跨越式发展的关键一步。”何国芳回忆起企业转型历程，感慨万千。2005年，何国芳在海门开发区投资新建赐宝薄板，初期主要从事家电镀锌板、彩涂板的研发、生产与销售。凭借稳定的产品质量、完善的售后服务，企业迅速打开国内家电市场，与海尔、美的等知名家电企业建立长期合作关系，实现了初期稳步发展。
然而，传统家电板材附加值偏低，随着市场竞争日益激烈，企业发展逐渐面临瓶颈，转型升级成为必然选择。“转型的机遇，来自海门主城区‘退二进三’政策的东风。”何国芳表示，2017年，他在市场调研中发现，能源装备领域所需的取向硅钢、无取向硅钢附加值高、发展前景广阔，是产业升级的重要方向。于是，借整体搬迁至海门开发区滨江工业园的契机，公司聚焦高端硅钢新赛道，正式启动战略转型。
转型之路从非坦途。取向硅钢是制造高效能变压器的核心材料，无取向硅钢主要应用于大型高效电机、新能源汽车驱动电机、家电电机等领域，不仅科技含量高，生产工艺更是复杂严苛，对于长期生产传统材料的赐宝薄板而言，无疑是一场巨大的挑战。面对技术力量不足的难题，赐宝薄板组建了企业技术中心，广纳国内顶尖研发人才，集中力量攻克硅钢生产的技术难关。经过一年多时间的潜心钻研、反复试验，高端取向硅钢、无取向硅钢成功投放市场，顺利实现转型突破。
此后，赐宝薄板不断加大创新投入，将企业技术中心升格为省级，聚焦高磁感、低铁损、超薄规格硅钢核心技术持续攻关，逐步构建起坚实的技术壁垒。截至目前，企业累计拥有发明专利、实用新型专利30余项，还成功参与国家电工钢行业标准制定，产品性能稳居国内领先水平。产品不仅远销欧美、东南亚、中东、南美等地区，2022年进军国内市场后，迅速成为国内头部能源装备企业的优秀供应商，市场影响力持续提升。
加码技改投入
滚动累积发展壮大
“进入硅钢新赛道这10年来，我们始终坚持滚雪球式发展模式，持续加码技改投入，一步一个脚印把企业做大做强。”谈起企业的技改历程，何国芳深有感触。2017年，公司征地90亩，投入4亿元，搬迁至滨江工业园，引进脱碳线、涂镁线、罩式退火线、拉伸平整线、纵剪线等一系列核心生产设施，攻克关键生产工艺技术，成功实现从家电板材到取向、无取向硅钢的根本性转型，到2022年，硅钢产量已超4万吨，实现了阶段性突破。
多年来，赐宝薄板的技改投入从未停歇，逐步形成“持续投入、迭代升级、成效凸显”的良性循环，每一轮技改都成为企业提升竞争力的“加速器”。2022年，企业投入6300万元，推进二期硅钢全产业链升级技改项目，在不新增用地的前提下，于现有厂区内新增表面处理线、高端轧机、纵剪机组等关键设备，成功打通“热轧—表面处理—轧制—脱碳—涂镁—罩退—平整—纵剪”的硅钢生产全流程，实现了硅钢生产全环节自主可控，不仅有效降低了生产成本，更大幅提升了生产效率，为企业后续扩产升级筑牢了坚实基础。
2023至2024年，赐宝薄板持续加码技改力度，投资5800万元，实施高磁感取向电工钢、硅钢片技改项目，新增轧机、钟罩式退火炉、导热油炉等设备，进一步提升取向硅钢产能，推动超薄规格取向硅钢实现量产，优化高磁感CBQ系列产品的稳定性。该项目于2024年2月竣工、3月完成调试，投用后企业高磁感取向硅钢产能达到年产6万吨，产品成功进入国家电网、特高压等高端供应链，核心竞争力进一步增强。
随着国内外市场的不断拓展，企业产能满足不了市场需求，去年底，赐宝薄板又启动了高磁感取向电工钢设备技改更新项目，增添一条涂镁线、一条拉伸线、36套自动化罩式退火炉和相关配套项目，设备投资近两亿元。
到目前为止，涂镁线已竣工投产，36套自动化罩式退火炉已安装到位，即将投产，整个项目将于6月全部竣工投产。“这次技改项目投产后，企业产能将实现翻番。”何国芳说。
深耕内涵挖潜
降本增效激发活力
“我们在加大技改投入、提升发展能级的同时，也注重内涵挖潜，通过小改小革实现降本增效，为企业发展注入持久动能。”何国芳表示，2023年起，硅钢市场价格持续下行，面对严峻的市场形势，赐宝薄板没有盲目采取“休克”式减亏措施，而是主动作为、积极应对，在扩大产能控成本的基础上，聚焦生产细节，实施工艺革新，走出了一条降本增效的突围之路。
硅钢生产过程中，加热环节燃气消耗巨大，是成本控制的关键节点。去年，赐宝薄板投入600多万元，在所有加热炉上加装余热回收装置，将原本直接排放的余热回收用于助燃，每天可节省3000多立方米天然气，节约1.1万多元燃气成本。针对甲醇制氢过程中少量氢气随废气排放的问题，企业仅投入20万元，将废气回收导入油炉助燃，进一步减少了天然气消耗，实现了资源的循环利用。
在能耗优化方面，赐宝薄板同样成效突出。去年，企业投入1000万元，对制氮工艺进行全面革新，将常规制氮改为深冷制氮，每立方氮气可节约用电成本0.15元，一年下来可节约用电成本500万元，两年时间就能收回投资成本。一系列精准高效的改革，不仅有效控制了生产成本，更极大提升了企业的市场竞争力，让企业在市场下行压力下化被动为主动，成功抢占发展先机。
如今，赐宝薄板订单饱满，国内订单已排至2027年，发展势头强劲。“我们在加快推进高磁感取向电工钢设备技改更新项目的同时，也在谋划布局新的发展赛道。”何国芳表示，下一步，企业将向终端产品延伸，实现从电工钢材料商向变压器等电力装备制造商的跨越，持续深耕专精特新发展道路，不断提升企业发展能级，为海门新材料产业升级和高质量发展贡献更大力量。